Penjelasan Praktikal mengenai Ujian Rintangan Lelasan ISO 12947 oleh Kaedah Martindale

Lelasan merupakan faktor utama dalam peringkat R&D fabrik. Dalam makmal ujian fabrik, ujian lelasan meramalkan ketahanan fabrik dalam penggunaan dunia sebenar. Dalam artikel ini, kami akan memperkenalkan ISO 12947 secara menyeluruh, satu piawaian untuk menguji lelasan menggunakan kaedah Martindale , termasuk butiran subbahagiannya, prinsip kerja, peralatan dan pengalaman daripada juruteknik.

Apakah Lelasan Fabrik?

Haus dan lusuh bahan akibat sentuhan geseran dengan permukaan lain dipanggil lelasan. Lelasan adalah salah satu masalah yang paling biasa bagi mana-mana fabrik.

Lelasan dan Kesannya

Lelasan menjejaskan fabrik dalam beberapa cara.

1. Ia boleh mengubah rupa fabrik. iaitu boleh pudar atau bertukar warna.
2. Jika fabrik dikikis, ia boleh kehilangan gentiannya, menyebabkan penurunan berat badan.
3. Lelasan yang sangat kuat malah boleh menyebabkan lubang atau koyak pada kain.

Piawaian Rintangan Lelasan

ISO 12947 dan bahagiannya yang berbeza 

ISO 12947 ialah piawaian antarabangsa untuk menguji lelasan dan digunakan di seluruh dunia. Ia terdiri:

1. ISO 12947-1 – Alat Pengujian Lelasan Martindale
2. ISO 12947-2 – Penentuan Pecahan Spesimen
3. ISO 12947-3 – Penentuan kehilangan jisim
4. ISO 12947-4 – Penilaian perubahan Rupa

Semua bahagian mempunyai prosedur ujian dan keadaan ujian yang hampir sama. Perbezaannya terletak pada kaedah penilaian.

Apakah perbezaan di antara Lelasan dan Pilling? 

Pilling dan lelasan sering digambarkan sebagai proses yang sama tetapi berbeza. Lelasan ialah haus dan lusuh geseran yang disebabkan oleh bahan lain pada fabrik, mengakibatkan perubahan rupa, kehilangan berat fabrik dan ubah bentuk fabrik. Pilling ialah kekaburan pada permukaan kain akibat geseran. Ia menyebabkan pembentukan bebola gentian yang menonjol.

Kaedah yang digunakan untuk Rintangan Lelasan 

Selain ISO 12947, piawaian lain digunakan di seluruh dunia untuk lelasan. Berikut ialah senarai piawaian tersebut

• ASTM 4966
• FZ/T98014
• GB / T13775

Prinsip kerja ISO 12947 

Sampel fabrik bulat digosok dengan fabrik yang sama atau kain abradan bulu standard pada daya malar dalam corak Lissajous. Pemegang spesimen yang mengandungi spesimen atau medium kasar bergantung pada bahagian mana ISO 12947 digunakan. Sampel ujian digerakkan secara bebas mengelilingi paksinya melalui pusatnya. Lelasan fabrik, penurunan berat badan, atau perubahan penampilan diperiksa secara visual selepas ujian.

Penguji Pilling Martindale

Penguji Abrasi Martindale

Alat ujian Martindale digunakan kedua-dua untuk pilling dan lelasan. Ia mempunyai pelbagai komponen, termasuk plat asas yang menempatkan meja pilling dan mekanisme pemacu. Dua pemacu luar dan pemacu dalam sistem pemacu menyebabkan plat pegangan sampel menghasilkan angka Lissajous. Plat pemegang ujian sampel digerakkan secara mendatar menggunakan mekanisme pemanduan untuk setiap titik plat panduan untuk mempamerkan corak yang sama.

Pergerakan Lissajous ialah corak yang dihasilkan dengan menukar pergerakan daripada bulatan kepada elips mengecut sempit sehingga terbentuk garis lurus. Ia diulang secara menyerong. Apabila salah satu pemacu luar berputar, peranti mengira pra-tetap yang dibina dalam radas menganggapnya sebagai revolusi. Satu revolusi dianggap sebagai satu sapuan, dan selepas 16 revolusi, corak Lissajous terbentuk sepenuhnya.

Syarat ujian Sampel

Penyaman sampel memerlukan keadaan atmosfera standard tertentu seperti yang diterangkan dalam ISO 139 (Suhu 20 ± 2°C dan Kelembapan Relatif 65± 2%)

Pengenalpastian fabrik muka

• Gunakan tanda pengenalan pada setiap sampel.
• Pengenalpastian akan membantu semasa penilaian bahawa semua sampel mempunyai bahagian hadapan.

Prosedur ISO 12947 

ISO-12947 1

Kaedah ini menerangkan cara menguji dengan Alat Pengujian Martindale. Ia menerangkan Martindale Abrasion Tester, spesimen dan saiz fabrik standard untuk plat atas dan bawah. Ia juga menceritakan tentang buih dan rasa yang digunakan dalam ISO 12947-2, ISO 12947-3 dan ISO 12947-4.

Radas

1. Penguji Lelasan Martindale.
2. Pemotong fabrik dengan diameter 140mm dan 38 mm.
3. Sampel Fabrik dengan diameter 140 mm.
4. Dirasa untuk Sampel fabrik yang mempunyai diameter 140 mm.
5. Kain abradan dengan diameter 38 mm.
6. Buih abradan dengan diameter 38 mm.
7. Kotak Cahaya dengan sumber cahaya yang berbeza, termasuk D-65, CWF dan TL-84.
8. Piawaian Grafik Foto
9. Berat Melekap

ISO-12947 2

Kaedah ini menentukan prosedur untuk pecahan sampel melalui penilaian pada putaran tetap.

Dalam kaedah ini, sampel fabrik disapu dengan fabrik standard. Pada akhirnya, fabrik diperiksa untuk sebarang pecahan sampel.

Prosedur

1. Letakkan sampel pada plat pelekap dengan memasukkan spesimen kain dan kain. Kencangkan kacang setelah selesai.
2. Begitu juga, letakkan kain abradan pada plat atas dengan memasukkan buih terlebih dahulu.
3. Pastikan muka fabrik terdedah kepada spesimen.
4. Lekapkan berat untuk tekanan sekata.
5. Mulakan penguji Martindale untuk ujian.
6. Perhatikan bilangan pusingan di mana pecahan spesimen tidak dimulakan. Nombor ini menunjukkan nilai maksimum rintangannya. Juga, perhatikan pusingan penguji di mana sampel rosak. Ia menunjukkan had yang lebih rendah.

ISO-12947 3

Kaedah ini berkaitan dengan kehilangan berat kain akibat lelasan.

Dalam kaedah ini, sampel fabrik disapu dengan fabrik standard. Pada akhirnya, fabrik dinilai dengan perbezaan berat sebelum dan selepas ujian.

Prosedur

1. Lekapkan sampel pada plat pelekap dengan memasukkan spesimen kain dan kain. Kencangkan kacang setelah selesai.
2. Begitu juga, letakkan kain abradan pada plat atas dengan memasukkan buih.
3. Pastikan muka fabrik terdedah kepada spesimen.
4. Lekapkan berat untuk tekanan sekata.
5. Mulakan penguji dengan memasukkan bilangan pusingan yang diperlukan untuk ujian.
6. Kikis spesimen ke selang ujian yang dipilih.
7. Timbang spesimen seperti yang ditetapkan dan pasang semula dengan berhati-hati.
8. Teruskan ujian sehingga semua revolusi selesai.

ISO-12947 4

Kaedah ini berkaitan dengan perubahan penampilan fabrik akibat lelasan. Perubahan rupa fabrik dinilai dengan membandingkannya dengan fabrik asal. Ia boleh dilakukan dengan 2 cara:

1. Dengan bilangan revolusi yang dipersetujui
2. Dengan perubahan permukaan kain yang dipersetujui

Prosedur

1. Letakkan sampel pada plat pelekap dengan memasukkan spesimen kain dan kain. Kencangkan kacang setelah selesai.
2. Begitu juga, letakkan kain abradan pada plat atas dengan memasukkan buih.
3. Pastikan muka fabrik terdedah kepada spesimen.
4. Lekapkan berat untuk tekanan sekata.
5. Mulakan penguji dengan memasukkan bilangan pusingan yang diperlukan untuk ujian.
6. Periksa spesimen selepas 16 dan kemudian selepas setiap 8 sapuan.
7. Teruskan ujian sehingga pusingan yang dikehendaki diliputi.

Melaporkan Keputusan 

Sediakan laporan ujian yang mengandungi parameter berikut

• Perincian sampel fabrik (jenis benang, nisbah adunan, tenunan atau rajutan)
• Proses prarawatan (dibasuh atau dicuci kering)
• Bilangan sampel ujian
• Bilangan revolusi
• Jenis Abradan yang digunakan
• Berat beban pemasangan iaitu, 9 kpa atau 12 kpa
• Untuk ISO 12947-3, tunjukkan hasil revolusi wrt. Tentukan kehilangan jisim terhadap selang masa yang ditetapkan. Gunakan perbezaan kehilangan jisim sebelum dan selepas ujian dan hitung nilai min.
• Untuk ISO 12947-4, gunakan sistem skala penggredan setiap sampel. Jika penggredan berada di antara dua gred, gunakan nilai min; cth, jika nilai berada di antara gred 5 dan 4, gunakan 4-5.

Darjah 5 – Tiada perubahan pada permukaan

Darjah 4 – Sedikit

Gred 3 – Pilling Sederhana

Darjah 2 – Pilling Teruk

Gred 1 – Pilling Sangat Teruk

• Sebutkan bahagian ISO di mana ujian dijalankan.
• Tarikh prestasi ujian

 Pengalaman dan pandangan praktikal

1. Jika jumlah berat berkesan beban lelasan (berat spesimen + pemasangan pemegang) ialah (795 ± 7 g), gunakan tekanan 12 kpa.
2. Jika jumlah jisim berkesan beban lelasan ialah (595 ± 7 g), gunakan tekanan 9 kpa.
3. Spesimen dengan GSM lebih daripada 500 dipasang tanpa sandaran buih.
4. Gunakan abradan baru untuk setiap ujian. Untuk ujian lelasan yang mempunyai 50,000 pusingan atau lebih, gantikan abradan selepas setiap 50,000 pusingan.
5. Spesimen ujian hendaklah diambil dari lokasi yang berbeza. Tiada sampel harus berkongsi urutan yang sama.
6. Jika sampel mempunyai kurang GSM, berhati-hati bahawa spesimen tidak boleh diregangkan dengan jelas.
7. Semasa menilai dalam peti cahaya, lihat sampel dari luar peti cahaya. Ia akan menghentikan silau di mata.
8. Cuba menilai dengan dua atau lebih pemerhati kerana perbezaan pendapat.

Kesimpulan

Dalam industri tekstil, ISO 12947 ialah piawaian yang kerap digunakan, penanda aras untuk ujian lelasan Martindale untuk menilai jangka hayat fabrik. Ujian ini penting dalam ujian fizikal fabrik. Ia membantu pengeluar mengekalkan kualiti dan keperluan yang lebih baik mengikut pengguna akhir. Ia juga menunjukkan bahawa fabrik tahan lama dan mempunyai umur panjang. Ini akhirnya membawa kepada peningkatan kepuasan pelanggan dan penjualan pakaian.

Terokai Penguji Lelasan Martindale DaRong!

Soalan Lazim 

Apakah piawaian ISO dan ASTM untuk lelasan?

ISO 12947-1, 12947-2, 12947-3, dan 12947-4 ialah standard ISO untuk ujian lelasan. ASTM 4966 juga berkaitan dengan lelasan fabrik. Piawaian ini digunakan untuk mengekalkan sesuatu dalam garis lurus.

Bolehkah kita mengelakkan lelasan?

Selalunya, ia sukar, terutamanya dengan fabrik dan barang tertentu. Lelasan sentiasa boleh dilaksanakan pada tahap tertentu. Terdapat beberapa cara untuk mengawal lelasan. Salah satunya termasuk membasuh permukaan dalam pakaian semasa mencuci. Biasanya, label penjagaan pakaian mempunyai arahan membasuh daripada pengilang. Ikut arahan ini.

Bolehkah kita meningkatkan ketahanan lelasan fabrik?

Lelasan ialah proses yang rumit kerana ia dipengaruhi oleh beberapa faktor teknikal yang menentukan kualiti fabrik—beberapa faktor ini diterangkan di bawah.

1. Pengadunan Serat

Campuran gentian yang lebih kuat meningkatkan rintangan lelasan. Anda boleh meningkatkan rintangan lelasan dengan menggabungkan gentian seperti poliester dan nilon.

1. Kemasan Khas

Kaedah kemasan fabrik mempunyai kesan besar pada tahap lelasan—permukaan fabrik berubah selepas selesai, yang juga memberi kesan kepada lelasan. Geseran boleh dikurangkan dengan menggunakan salutan atau kemasan khas, yang menambah lapisan pelindung pada fabrik.

1. Pembinaan Fabrik

Faktor kain yang meningkat dan tenunan yang lebih ketat boleh meningkatkan rintangan.

Sumber Berkaitan

Panduan Terbaik untuk Ujian Martindale

Panduan Lengkap untuk Kaedah Ujian Lelasan ASTM D4966 ISO 12947 Martindale

Panduan Penyelesaian Masalah Martindale-5 Masalah Biasa dan Cara Menyelesaikannya